機(jī)械密封是轉(zhuǎn)子泵中非常重要的一個(gè)零部件,一旦出現(xiàn)故障,就會(huì)增加了整個(gè)機(jī)械密封失效的機(jī)率。今天國泰小編為大家整理了幾個(gè)轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封可能出現(xiàn)的問題及解放方法,希望對您有所幫助!
1、轉(zhuǎn)子泵安裝靜試時(shí)泄露
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,就要對泵進(jìn)行相關(guān)想能測試,從而觀察設(shè)備的泄露量。如有較小的泄露,其原因多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;如果存在比較大的泄露量時(shí),則可能是動(dòng)、靜環(huán)摩擦之間的問題。當(dāng)發(fā)生泵密封泄露的情況時(shí),首先要做的是觀察一下泵的泄露量,判斷出大致的位置,再手動(dòng)盤車觀察。
2、轉(zhuǎn)子泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的紕漏
當(dāng)泵經(jīng)過上述階段的測試之后,在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,也會(huì)抑制介質(zhì)的泄露。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起這些現(xiàn)象的主要原因是:操作的過程中發(fā)生抽空、氣蝕、憋壓等,從而引起較大的軸向力,后導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;壓縮過度導(dǎo)致摩擦面擦傷比較嚴(yán)重;動(dòng)環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座。
3、由于設(shè)備發(fā)生腐蝕引起轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封失效:密封的面點(diǎn)結(jié)合處發(fā)生了腐蝕,導(dǎo)致了穿透從而發(fā)生泵泄露的現(xiàn)象。
4、由于高溫效應(yīng)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子泵發(fā)生機(jī)械密封失效:在密封面處由于設(shè)備的長期干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下,都會(huì)導(dǎo)致?lián)Q面出現(xiàn)徑向裂紋;一些輔助性密封件在非正常溫度下,會(huì)導(dǎo)致老化,龜裂,后變硬失去彈性。這些現(xiàn)象同樣會(huì)導(dǎo)致泵泄露。
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