泵可以運行多長時間？這取決于泵的使用壽命。影響泵使用壽命的因素有很多，除了泵自身的設計、制造等因素外，泵的選用、試車運行過程中的操作等等都會有影響。下面我們一起來了解下。
1、徑向力
行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，離心泵停止運轉(zhuǎn)的最大原因是軸承和/或機械密封件的故障。不止是離心泵，容積泵的壽命也是受徑向力的影響。徑向力大和隨之產(chǎn)生的軸撓度是機械密封的殺手，是縮短軸承壽命的重要因素。如果足夠大，則徑向力會導致軸偏轉(zhuǎn)或彎曲。如果停止泵并測量軸上的跳動，則不會出現(xiàn)任何錯誤，因為它是動態(tài)條件，而不是靜態(tài)條件。
2、潤滑油的污染
對于球軸承，超過85％的軸承故障是由于污物、異物或水進入而造成的。合理使用干凈的潤滑油對壽命至關(guān)重要。
3、吸入壓力
影響軸承壽命的其他關(guān)鍵因素還有吸入壓力、聯(lián)軸器對準以及管道應力。在泵選型時，吸入壓力是很重要的參考參數(shù)之一，如果吸入壓力過高或存在真空，則要考慮是不是在泵的自吸范圍內(nèi)，還要考慮泵進口機封的承壓。
4、校準
泵和電機的不對中會使徑向軸承過載。當計算不對中時，徑向軸承壽命是一個指數(shù)因子。例如，對于只有1.52mm的小偏差，最終用戶在運行三到五個月后可能會遇到某種軸承或聯(lián)軸器問題。但是，對于0.0254mm的偏差，同一臺泵可能會運行90個月以上。
5、管道應力
管道應力是由于吸入管或排出管與泵法蘭的不對中引起的。例如有的客戶會反饋進出口法蘭處在使用中有裂痕，但是泵出廠時是試驗合格的，則不排除管道安裝時有管道應力。即使在堅固的泵設計中，產(chǎn)生的管道應力也可以很容易地將這些潛在的高作用力傳遞給軸承及其各自的殼體。力（應變）導致軸承配合不當和/或與其他軸承不一致，從而使中心線位于不同的平面上。
6、流體特性
流體特性如pH值、粘度和比重是關(guān)鍵因素。如果介質(zhì)是酸性或腐蝕性的，泵的接觸部分，如殼體和葉輪材料，需要保持功能狀態(tài)。流體中存在的固體數(shù)量及其大小、形狀和研磨質(zhì)量都將是影響因素。
7、工作狀態(tài)
工作狀態(tài)的嚴格程度是另一個主要因素：在給定時間內(nèi)泵多久啟動一次？有的泵每隔幾秒鐘就啟動和停止一次。與在相同條件下連續(xù)運行的泵相比，這些工作中的泵以指數(shù)級的速度磨損。在這種情況下，系統(tǒng)設計急需改變。
8、汽蝕余量
可用凈正吸入壓頭（NPSHA）的裕度越高，超過所需凈正吸入壓頭（NPSHR），泵發(fā)生汽蝕的可能性就越小?？栈瘯p壞泵葉輪，并且產(chǎn)生的振動會影響密封件和軸承。
9、泵轉(zhuǎn)速
泵的運行速度是另一個關(guān)鍵因素。例如同一臺三螺桿泵，2900轉(zhuǎn)/分鐘的泵則要比960轉(zhuǎn)/分鐘的泵要磨損的快。
10、轉(zhuǎn)子平衡
無論是離心泵、容積泵（齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵）等，核心轉(zhuǎn)子的平衡狀態(tài)很重要，失去平衡，則直接影響泵的壽命。
11、管道設計
泵的選型應該結(jié)合管道的設計，管道進口必須要符合泵的自吸能力，管道出口的阻力則要滿足泵的設計壓力，否則會影響自吸及排料。
12、工作溫度
無論是高溫還是低溫，泵的工作溫度，尤其是溫度變化率，都會對泵的壽命和可靠性產(chǎn)生重大影響。泵的工作溫度很重要，因此需要將泵設計為在此溫度下運行。然而，更重要的是溫度變化率。建議（比較保守情況）將變化率控制在每分鐘2華氏度以下。不同的質(zhì)量和材料以不同的速率膨脹和收縮，這可能會影響間隙和應力。
