在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。
一、泵的定義和用途
1、泵的定義
泵是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的能量，用來增壓輸送液體的機(jī)械。泵是國民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用最廣泛、最普遍的通用機(jī)械，除了水利、電力、農(nóng)業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)中用量最多，而且由于化工生產(chǎn)中原料、半成品和最終產(chǎn)品中很多是具有不同物性的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點(diǎn)的化工用泵來滿足工藝上的要求。這方面的技術(shù)發(fā)展、產(chǎn)品開發(fā)一直是十分活躍的。
2、泵的用途
補(bǔ)充能量：將流體從一處輸送到另一處
提高壓強(qiáng)：給流體加壓
造成設(shè)備真空：給流體減壓
3、泵的分類
泵可分為容積式泵、葉片式泵、其他類型泵。
容積式泵是利用工作室容積周期性的變化來輸送流體的。常見的容積式泵有轉(zhuǎn)子泵、往復(fù)泵、螺桿泵、齒輪泵、滑片泵
葉片式泵利用旋轉(zhuǎn)的葉片和流體之間的作用來輸送流體。常見的葉片式泵有離心泵、軸流泵、混液泵、旋渦泵
其他類型泵一般是利用能量較高的流體來輸送能量較低的流體。常見的有噴射泵、水錘泵、真空泵。
二、轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)和工作原理
轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)：
轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)部拆解圖，結(jié)構(gòu)上簡單，根據(jù)不同的行業(yè)應(yīng)用，其中的一些部件的材質(zhì)會(huì)有相應(yīng)的變化，一般情況下轉(zhuǎn)子泵由減速箱蓋、聯(lián)接體、同步齒輪箱、泵殼、轉(zhuǎn)子、泵蓋組成。
轉(zhuǎn)子泵的工作原理：
通過同步齒輪驅(qū)動(dòng)安裝在兩根軸上的兩個(gè)轉(zhuǎn)子相互反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與泵殼之間形成小的密封腔體，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)口端的空氣被排走從而形成真空，物料被吸入，填充在腔體中的物料不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推送到出口端，從而實(shí)現(xiàn)泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、泵的基本參數(shù)
泵主要性能的基本參數(shù)有以下幾個(gè)：
1、流量Q
流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。
體積流量用Q表示，單位是：m3/s，m3/h，l/s等。
質(zhì)量流量用Qm表示，單位是：t/h，kg/s等。
質(zhì)量流量和體積流量的關(guān)系為：
Qm=ρQ
式中 ρ——液體的密度（kg/m3，t/m3），常溫清水ρ=1000kg/m3。
2、揚(yáng)程H
揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵進(jìn)口處（泵進(jìn)口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是N·m/N=m，即泵抽送液體的液柱高度，習(xí)慣簡稱為米。
3、轉(zhuǎn)速n
轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號(hào)n表示，單位是r/min。
4、汽蝕余量
NPSH汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。汽蝕余量國內(nèi)曾用Δh表示。
5、功率和效率
泵的功率通常是指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳支泵軸上的功率，故又稱為軸功率，用P表示；
泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。隔膜泵它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
因?yàn)閾P(yáng)程是指泵輸出的單位重液體從泵中所獲得的有效能量，所以，揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸出的液體所獲得的有效能量——即泵的有效功率：
Pe=ρgQH(W)=γQH(W)
式中 ρ——泵輸送液體的密度（kg/m3）；
γ——泵輸送液體的重度（N/m3）；
Q——泵的流量（m3/s）；
H——泵的揚(yáng)程（m）；
g——重力加速度(m/s2)。
軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計(jì)量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示。
